在注射成型過程中，聚合物熔體的分子排列會在外力的作用下產生分子鏈的取向。當聚合物鏈被迫從自然穩定狀態轉變到另一種取向狀態并終在模具中凍結時，冷卻的塑料部件將產生殘余應力。下面陜西注塑件制作廠家給我們具體的詳解。

同時，冷模中熔體的溫差較大，從粘性流動狀態迅速轉變為玻璃態。定向大分子在恢復其初始穩定狀態之前被冷凍，這也在塑料部件的表面留下一些內應力。

一般來說，由殘余應力引起的裂紋和裂紋有可能發生在澆口附近，因為澆口處的成型壓力高于其他部件，尤其是當主流道是直澆口時。

此外，當塑料部件的壁厚不均勻并且熔體的冷卻速率不一致時，由于厚部件和薄部件的不同收縮，前者將被后者拉伸，這也將產生殘余應力。由于殘余應力是影響塑料零件裂紋和斷裂的主要原因之一，因此可以通過減小殘余應力來防止塑料零件的裂紋和斷裂。降低殘余應力的主要方法是改善澆注系統的結構，調整塑料零件的成型條件。

在模具設計和制造方面，可以采用壓力損失小、注射壓力高的直澆口。正向柵極可以改變為多個引腳點柵極或側柵極，柵極直徑可以減小。當設計側門時，可以使用能夠在模制后移除破裂部分的拉環門。

例如，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯醚等原材料熔體流動性差，需要在高壓下注塑成型。門口容易產生裂縫。如果使用凸耳或側門，成型后凸耳部分產生的裂紋部分可以被去除。此外，合理使用閘門周圍的環形鋼筋也可以減少閘門裂縫。

就工藝操作而言，通過降低注射壓力來降低殘余應力是簡單的方法，因為注射壓力與殘余應力成正比。如果塑料零件表面的裂紋變黑，則表明注射壓力過高或進料量太小，應適當降低注射壓力或增加進料量。當在較低的材料溫度和模具溫度下成型時，為了填充模腔，必須使用較高的注射壓力，從而在塑料部件中產生大量殘余應力。

因此，料筒和模具的溫度應適當升高，熔體和模具之間的溫差應減小，模內胚胎的冷卻時間和速度應得到控制，定向分子鏈應具有更長的恢復時間。

此外，在材料補充不足且不會導致塑料部件收縮凹陷的前提下，可以適當縮短保壓時間，因為保壓時間太長也容易產生由殘余應力引起的裂紋。

外力導致殘余應力集中。

塑料零件脫模前，如果脫模頂出機構的橫截面積太小或心軸數量不夠，心軸位置不合理或安裝傾斜，平衡不好，模具脫模斜度不足，頂出阻力過大，外力會引起應力集中，導致塑料零件表面出現裂紋和裂紋。

以上就是陜西注塑件制作廠家給我們詳解的如何處理注塑制品中的裂紋，希望對大家有所幫助，更多專業問題，歡迎來電咨詢。